Гибкие системы труб Изопрофлекс

Гибкие системы труб Изопрофлекс предлагают операторам надежный метод добычи нефтяных и газовых месторождений в суровых условиях.

Конструкция гибкой трубы выполнена в соответствии с международными стандартами и внутренними правилами, позволяющими им выдерживать требуемые нагрузки с достаточным запасом прочности. Трубопроводные системы Изопрофлекс-Акртик относятся к типу незамерзающих водопроводов.

Поскольку эти гибкие трубы являются ключевыми компонентами полевых архитектур, постоянная оценка их целостности позволяет улучшить управление системным риском и работоспособностью. Цель этой статьи – подробно рассказать о том, как условие и контроль производительности (CPM) гибких труб обеспечивает стратегию управления динамической целостностью. Где приобрести такую систему? Система поставляется на строительную площадку длинномерными отрезками требуемой длины (в бухтах), труба изопрофлекс арктик цена.

При использовании существующих датчиков, специфичных для гибкой трубы или для всей производственной системы, контролируется целостность через определенные режимы отказа. Эта реализация CPM для гибких дисков основана на наборе дополнительных модулей, таких как проектная оболочка, старение полимерных слоев, контроль за кольцами и усталость металлических проволок. Фактические и измеренные данные, например динамическая, термическая и нагрузка под давлением, уменьшают неопределенность этих оценок в отношении конструкции. Правильное техническое знание гибкого поведения труб позволяет контролировать основные механизмы деградации.

Информация, собранная с датчиков, анализируется с помощью конкретных алгоритмов для гибких устройств, связанных с платформой CPM, что позволяет пользователю визуально видеть результаты оценки. Эти данные могут также отражать возможные человеческие ошибки. Это позволяет раннюю оценку пробелов (если таковые имеются) между расчетами, выполненными на этапе проектирования и фактическим состоянием поля, после анализа этих пробелов можно идентифицировать гибкие стояки, потенциально подверженные риску. Для устранения выявленного риска, в каждом конкретном случае, могут быть инициированы конкретные проверки или меры по смягчению последствий. Контролируя известный механизм отказа, следовательно, вероятность простоя снижается. Кроме того, оставшийся расчет жизни на оборудовании является более точным с уменьшенной неопределенностью, вызывающей более надежные решения продления срока службы.